Поликарбонат для теплицы: какой лучше – виды материала и их характеристики, правила работы

Содержание

1 Виды поликарбоната
2 Параметры выбора поликарбоната
3 Какой поликарбонат выбрать
4 Сколько стоит поликарбонат
5 Стандарты толщины листов
6 Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц
7 Рейтинг и сравнение производителей поликарбоната
8 Рекомендации по уходу

Поликарбонат – пластик на основе полимерного сырья. Интересно, что само вещество было получено в 1953 году, практически одновременно в немецкой компании «BAYER» и американской «GeneralElectric».

Промышленное производство сырья ведет отсчет с конца шестидесятых годов двадцатого века. А вот листовой сотовый поликарбонат впервые был изготовлен в Израиле, спустя два десятилетия.

Материал обладал уникальным качествами:

Прозрачность;
Прочность;
Гибкость;
Высокие теплоизоляционные характеристики;
Легкость;
Простота монтажа;
Устойчивость к перепадам температур;
Безопасность;
Химическая стойкость;
Экологичность.

Замечательное сочетание технических характеристик этого полимерного материала и стало причиной его популярности. Сфера применения его обширна, а в личном хозяйстве он стал любимым материалом для покрытия теплиц.

Виды поликарбоната

Поликарбонат подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м².

Кратность превышения этого показателя в сравнении с прочими популярными материалами, используемыми при строительстве светопрозрачных конструкций:

Оргстекло – 60;
Полистирол – 150;
Силикатное стекло – 200.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.

Преимущества:

Высокая ударопрочность;
Способность пропускать большое количество солнечного света (до 90%);
Небольшой вес, упрощающий транспортировку и монтаж;
Простота обработки: листы без затруднений режутся, пилятся, сверлятся;
Устойчивость к перепадам температуры;
Отличные тепло- и звукоизоляционные качества;
Способность блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря специальному защитному слою;
Влагостойкость;
Пожаростойкость – материал плавится, но не горит;
Безопасность в использовании;
Разнообразие цветовых оттенков, устойчивость цвета.

Недостатки:

Неустойчивость к царапинам (ведущие мировые производители освоили производство монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием, которое защищает поверхность материала от царапин и других повреждений);
Технические растворители и кислоты оставляют разводы на поверхности;
Значительная степень теплового расширения, которую необходимо учитывать во время монтажа покрытия;
Высокая цена.

Профилированный поликарбонат

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профильный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Преимущества:

Имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
Прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
Стойкость к коррозии;
Светопропускаемость до 86%;
Гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
Устойчивость к выцветанию;
Высокая звукоизоляция;
Бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

Недостатки:

Довольно высокая цена;
Для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат бывает нескольких видов:

Однокамерный – 2 листа соединены перемычками;
Двухкамерный – 3 листа соединены двумя рядами перемычек;
Четырехкамерный – 5 листов соединены четырьмя рядами перемычек;
Шестикамерный – 7 листов соединены шестью рядами перемычек.

Ребра жесткости (перемычки) могут быть расположены перпендикулярно относительно поверхности листа и под углом 45°. Различно и расстояние между перемычками: от 5,7 мм (в однокамерном поликарбонате) до 25 мм (в листах, которые имеют более двух слоев).

Некоторые производители производят ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем. Он имеет повышенную ударопрочность, а степень теплоизоляции такова, что снижает тепловые потери лучше, чем трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Преимущества:

Отличные теплоизоляционные свойства;
Равномерное рассеивание светового потока, которое благоприятно сказывается на росте растений;
Морозоустойчивость;
Доступная цена относительно большинства пластиков;
Незначительный вес относительно стекла;
Безопасность в эксплуатации;
Высокая ударная прочность.

Недостатки:

Большая парусность (важно обеспечить надежное крепление панелей при монтаже, иначе сильные порывы ветра нарушат целостность конструкции);
В процессе монтажа необходимо использовать специальный крепеж, так как материал имеет значительную степень теплового расширения;
Неустойчивость перед абразивами и растворителями;
Высокая цена.

Параметры выбора поликарбоната

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды. Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала.

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Вес

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
Желтый – 72%, 58,8%;
Зеленый – 36%, 27,9%;
Бирюзовый – 36%, 21,3%;
Синий – 34%, 23,3%;
Красный – 29%, 24%;
Бронзовый темный – 25%, 17,1%.

Какой поликарбонат выбрать

Подбирать материал нужно с учетом функционального назначения и особенностей конструкции, где будет осуществлен монтаж. Для всех уличных построек нужно приобретать материал с УФ-защитой. Для временных сооружений на открытом воздухе, возводимых на 1-2 сезона, можно приобрести поликарбонат без защиты от ультрафиолетовых излучений.

1. Для теплицы

Для обустройства теплиц используют прозрачный бесцветный сотовый поликарбонат. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают чрезмерно большое количество света (от 25 до 50%). Это неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность.

Тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. При выборе толщины и плотности материала учитывается климатическая зона, где будет возведена тепличная конструкция и наличие системы обогрева.

2. Для навеса

Функциональный и практичный навес без дизайнерских изысков можно сделать из ячеистых панелей толщиной 6-8 мм. Создать конструкцию, сочетающую функциональность и эффектный внешний вид, можно с помощью монолитного или профилированного поликарбоната. Гибкий материал великолепно сочетается с деревом, металлом, в том числе и с кованиной.

3. Для ограждения и кровли

Из поликарбоната любого вида можно возвести ограждение. Использование полупрозрачных панелей создаст на участке особую атмосферу уюта.

Популярно использование профилированных полупрозрачных листов цвета бронзы при возведении ограждений и кровли. Отделка элементов здания этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом. Для скатной кровли подбирают материал с высотой волны не более 15 мм.

Сколько стоит поликарбонат

Цена на материал зависит от марки, вида поликарбоната, его толщины, размера листа, цвета, типа защиты от УФ-лучей:

1. Дешевую продукцию, как правило, производители выполняют из низкосортного сырья, в том числе вторичного или с использованием брака и отходов собственного производства.

2. Сотовый поликарбонат типа «Light» или «облегченный» также отличает более низкая цена, но и прослужит такой материал всего 2-4 года (толщина панели 3-3,5 мм не рассчитана на снеговые и ветровые нагрузки, которые испытывают российские тепличные постройки).

3. Цена на качественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм находится в диапазоне от 200-280 руб. за 1 м², толщиной 6 мм – от 350 до 450 руб., толщиной 8 мм – от 430 до 550 руб. Следует учитывать, что материал поступает в продажу листами, площадь которых составляет 6,3 м², 12,6 м², 25,2 м².

4. Цена за 1 м² отечественного монолитного поликарбоната толщиной от 1,5 до 3 мм – в диапазоне от 530 до 1400 руб., толщиной от 4 до 6 мм – в диапазоне от 1450 до 2400 руб., толщиной от 8 до 12 мм – в диапазоне от 2850 до 4500 руб. (при площади листа около 6,3 м²).

5. Цена на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 руб. за 1 м².

Если вы заметили ошибку в тексте, пожалуйста, выделите её и нажмите Ctrl+Enter

Стандарты толщины листов

Толщина поликарбоната, предлагаемая производителями составляет 16, 10, 8, 6, 4 мм и облегченные серии с толщиной от 3 до 3,5 мм. По специальному заказу выпускают листы 20 и 32 мм, который идет для особо прочных сооружений. Для изготовления теплиц чаще всего используют листы с толщиной 4-8 мм.

Десятимиллиметровый лист хорошо подходит для остекления вертикальных стен спортивных сооружений, бассейнов и т.д. Лист толщиной 16 мм пригоден для кровельного покрытия больших площадей.

Широко применяется поликарбонат в рекламной индустрии – щиты, световые короба и прочие конструкции из него легко монтируются, имеют хороший внешний вид и долго служат.

Для теплиц толщину листа выбирают в зависимости от назначения. Минимально допустимая, при которой она сможет прослужить хотя бы несколько лет – 4 мм. Климат в России совсем не из мягких, поэтому предпочтительнее использовать более толстые листы.

Поликарбонат, выпускаемый на отечественных предприятиях, будет лучшим выбором по цене и качеству. Производители позаботились о том, чтобы материал мог эксплуатироваться в нашем климате. Цены на него ниже, чем на аналогичные европейские марки.

Радиус изгиба листа напрямую зависит от его толщины. В приведенной ниже таблице: листы поликарбоната для теплицы размеры. При разработке предварительного проекта эти данные помогут правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать оптимальный вариант. Кроме того, следует уточнить реальную плотность поликарбоната у продавца или поставщика.

Толщина листа, мм	Ширина листа, мм	Расстояние между ребрами, мм	Минимально допустимый радиус изгиба, мм	Фактор U
4	2100	5,7	700	3,9
6	2100	5,7	1050	3,7
8	2100	11	1400	3,4
10	2100	11	1750	3,1
16	2100	20	2800	2,4

Плюсы и минусы поликарбоната для теплиц

Поликарбонат, применяемый для строительства теплиц, обладает массой преимуществ. Помимо хорошей способности пропускать свет, благодаря своей прозрачности у него легкий вес и еще ряд достоинств:

отменная способность сохранять тепло;
хорошая газопроницаемость;
высокая гибкость, сырье подходит для создания арочных конструкций;
долгий срок эксплуатации, более 10 лет;
высокая прочность, некоторые монолитные виды являются пуленепробиваемыми;
хорошая устойчивость к механическим повреждениям.

Кроме того, поликарбонат для теплиц удерживает ультрафиолетовые лучи, не теряет своих свойств при высоких температурах, даже если его поверхность нагревается до +60°C. Сырье полностью экологически чистое, отличается невысокой стоимостью.

Однако и минусы у поликарбоната тоже имеются. Сырье неустойчиво к химическим веществам, портится при попадании на него этилового спирта, лаков, керосина или бензина, аммиака, всевозможных растворителей. При длительном контакте с перечисленными веществами появляются трещины, листы деформируются. Именно поэтому ухаживать за таким покрытием на теплицах нужно очень осторожно.

Предупреждение! Все чистящие средства не должны содержать агрессивных химических соединений.

Рейтинг и сравнение производителей поликарбоната

Сегодня на рынке строительных материалов много торговых марок, которые могут предложить качество по доступной цене. Можно выбрать подходящий поликарбонат для теплицы или заказать листы нестандартного размера. В таблице рейтинга лидирующие позиции занимают те, чья продукция самая востребованная.

Торговая марка	Описание продукции
«Trirex»	Компания из Кореи, выпускает недорогой, но качественный сотовый ПК
«Полигаль»	Долговечный, износостойкий и доступный материал российской компании
«Carboglass»	Листы премиум-класса по доступной цене от отечественного производителя. Срок службы ПК – более 15 лет
«Plastilux»	Китайский ПК по доступной цене и приемлемого качества
«Vizor»	Китайский ПК среднего качества. Срок службы листов – чуть более 5 лет

Более дорогой и качественный сотовый поликарбонат выпускают зарубежные фирмы. Он пригоден для строительства промышленных теплиц. В таблице представлен рейтинг самых известных брендов.

Название	Описание материала
«Makrolon» от «Bayer Material Science»	ПК немецкого качества, отличается высоким спросом и долговечностью
«SABIC Innovative Plastics»	Материал из Саудовской Аравии, повышенной износостойкости
«Teijin Limited»	Японский производитель, изготавливает ПК по новейшим технологиям
«Dow Chemical»	Дорогой материал из Америки с повышенной плотностью и хорошей армировкой